某企业聚焦于汽车零部件的生产与装配环节的工业机器人产品。由于设备销往全国各地，配置了一只人员庞大的运维团队，但面对到越来越大的工作量与出差任务，资源调配的不足仍导致运维工作开展不顺，受到客户的抱怨。
因此，企业要求建立一套信息化的运维管理机制，需要对精准掌握设备运行状态、使用频率、维护需求等数据，以便于灵活高效的调度运维资源，节省人员物力；并能提前制定个性化维护计划，降低设备故障率，保障客户体验。
解决方案
将设备运维管理平台部署到云端服务器上，接入全国各地的工业机器人设备，能够采集解析设备数据并实现可视化处理，以设备地图、设备看板等方式实时展示设备位置分布、数量类型、运行状态、工艺参数、告警频率、运维工单等信息，从而构建远程监控、故障告警、数据分析、智慧运维等全流程的售后服务体系，不断提高响应能力与服务水平，促进企业降本增效与高质量发展。
实现功能
系统能够实时获取设备的运行状态，包括开机、关机、待机、运行中、故障等不同状态，并以直观的图形化界面展示在监控大屏或管理终端上。
实时采集并显示汽车零部件生产装配过程中的关键工艺参数，如焊接电流、焊接电压、装配精度、运动速度等，有助于巡检与排查数据信息。
当工业机器人出现故障时，系统能够立即通过短信、邮件、微信等多种方式向管理人员发送告警信息，告知故障设备的位置、数据、时间等详细信息。
对工业机器人的运行数据进行统计分析，包括设备利用率、故障率、平均无故障工作时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）等指标。
系统能够自动生成运维工单并分配给相应的运维人员，快速接收工单任务，查看工单详情，上传维修记录和备品配件等信息。
根据设备的运行数据和维护记录，分析设备的维护需求，制定个性化的维护计划。也能指导设备改善与升级，促进产品创新与服务升级。